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5G+产业智联,水泥行业迎来高质量发展新模式!
5G时代的到来,不仅掀起了数字经济的新浪潮,也为传统产业加快发展带来了新机遇。通过赋能智能制造和工业互联网,5G技术的运用为企业高质量发展注入新的活力。
近日,河北爱尔工业互联网有限公司(以下简称爱尔工业互联)针对水泥行业提出了建立水泥行业“两进两出”综合绩效评价方法,并对邢台市水泥企业连续开展了两个阶段生产绩效数据的采集工作,完成了2家企业3条生产线动态数据智联工作。提出了水泥产业建立“10+3”动态调度机制和5G互联网+工业云平台两大工作内容,倒逼企业绿色转型升级、高质量发展。
基于5G网络传输的硬件云盒,为水泥企业搭建企业和边缘5G通信网络,将水泥行业核心设备窑炉设备智联。
目前企业绩效数据的获取方式主要依靠于企业提供,数据不准确、不连续,可能会存在漏报、乱报、瞒报等现象,以企业提供的数据对其本身做绩效评价也是不科学的,想要更加真实科学的开展企业绩效评价,势必要统一绩效数据的获取方式和计算方法。安装“5G工业云盒”统一进行数据采集上云,是目前比较科学、公平且有效的解决办法。
爱尔工业互联对水泥企业13条生产线进行了绩效数据采集,获取到了企业的原辅料用量、煤耗量、熟料产量、污染物排放量的“两进两出”数据,根据“两进两出”数据,建立“产污比、产耗比、产率比”模型,结合生产天数和产能大数据进行分析计算,得出绩效指标得分。
互联网工业医院云平台按照排放绩效、熟料耗煤量、生产线产品产率等类别进行分类对比,最终完成13条生产线综合绩效评价数据分析。目前企业绩效数据的获取方式主要依靠于企业提供,数据不准确、不连续,可能会存在漏报、乱报、瞒报等现象,以企业提供的数据对其本身做绩效评价也是不科学的,所以想要更加真实科学的开展企业绩效评价,势必要统一绩效数据的获取方式和计算方法。安装“5G工业云盒”统一进行数据采集智联,是目前比较科学、公平且有效的解决办法。统一采集可以保证绩效数据的真实准确,实现企业生产情况的实时监控,互联网工业医院云平台可以促进水泥企业的两化融合高质量发展。
根据工业生产工艺和综合绩效评价需求,创建产耗、产污和产率的数字化模型,使得不同水泥企业的生产能力数字化,通过模型数据重构,建立产生能力量化分析体系。
水泥企业依托5G互联网工业医院云平台开放研发设计、测试实验、生产制造、物流配送、售后服务、回收再利用等生产能力,实现供需对接和能力交易,创新生产组织模式和专业化品牌化服务,提升社会制造资源和使用效率,大幅度降低生产成本,逐步形成数字驱动、网络协同、共享发展的制造业新生态。推动水泥企业智联,大幅提升水泥企业优势产能综合利用率。
针对行业效益模式,爱尔工业互联也进行了深入探讨和摸索。
一方面,优势企业将自己的能力通过区块链技术加密,形成能力秘钥,解锁即收费;另一方面,其他企业的能力通过秘钥解锁,改造提升后,形成的效益给原企业分成。
效益智联模式首先能使企业提升自己的创新能力,还可以通过两化融合在技术上、商业模式上、资源利用上、扩展企业影响力上建立起创新的体系;其次是提升效率,降低成本;最后是可持续、低碳化、绿色化。
通过共同构建互利共赢的生态场景圈,从而加速提升整个高耗能行业的转型升级。于政府、于好的企业、于差的企业都有利而无一弊。