5G时代的到来,不仅掀起了数字经济的新浪潮,也为传统产业加快发展带来了新机遇。通过赋能智能制造和工业互联网，5G技术的运用为企业高质量发展注入新的活力。

近日，河北爱尔工业互联网有限公司（以下简称爱尔工业互联）针对水泥行业提出了建立水泥行业“两进两出”综合绩效评价方法，并对邢台市水泥企业连续开展了两个阶段生产绩效数据的采集工作，完成了2家企业3条生产线动态数据智联工作。提出了水泥产业建立“10+3”动态调度机制和5G互联网+工业云平台两大工作内容，倒逼企业绿色转型升级、高质量发展。

基于5G网络传输的硬件云盒，为水泥企业搭建企业和边缘5G通信网络，将水泥行业核心设备窑炉设备智联。

目前企业绩效数据的获取方式主要依靠于企业提供，数据不准确、不连续，可能会存在漏报、乱报、瞒报等现象，以企业提供的数据对其本身做绩效评价也是不科学的，想要更加真实科学的开展企业绩效评价，势必要统一绩效数据的获取方式和计算方法。安装“5G工业云盒”统一进行数据采集上云，是目前比较科学、公平且有效的解决办法。

爱尔工业互联对水泥企业13条生产线进行了绩效数据采集，获取到了企业的原辅料用量、煤耗量、熟料产量、污染物排放量的“两进两出”数据，根据“两进两出”数据，建立“产污比、产耗比、产率比”模型，结合生产天数和产能大数据进行分析计算，得出绩效指标得分。

互联网工业医院云平台按照排放绩效、熟料耗煤量、生产线产品产率等类别进行分类对比，最终完成13条生产线综合绩效评价数据分析。目前企业绩效数据的获取方式主要依靠于企业提供，数据不准确、不连续，可能会存在漏报、乱报、瞒报等现象，以企业提供的数据对其本身做绩效评价也是不科学的，所以想要更加真实科学的开展企业绩效评价，势必要统一绩效数据的获取方式和计算方法。安装“5G工业云盒”统一进行数据采集智联，是目前比较科学、公平且有效的解决办法。统一采集可以保证绩效数据的真实准确，实现企业生产情况的实时监控，互联网工业医院云平台可以促进水泥企业的两化融合高质量发展。

根据工业生产工艺和综合绩效评价需求，创建产耗、产污和产率的数字化模型，使得不同水泥企业的生产能力数字化，通过模型数据重构，建立产生能力量化分析体系。

水泥企业依托5G互联网工业医院云平台开放研发设计、测试实验、生产制造、物流配送、售后服务、回收再利用等生产能力，实现供需对接和能力交易，创新生产组织模式和专业化品牌化服务，提升社会制造资源和使用效率，大幅度降低生产成本，逐步形成数字驱动、网络协同、共享发展的制造业新生态。推动水泥企业智联，大幅提升水泥企业优势产能综合利用率。

针对行业效益模式，爱尔工业互联也进行了深入探讨和摸索。

一方面，优势企业将自己的能力通过区块链技术加密，形成能力秘钥，解锁即收费；另一方面，其他企业的能力通过秘钥解锁，改造提升后，形成的效益给原企业分成。

效益智联模式首先能使企业提升自己的创新能力，还可以通过两化融合在技术上、商业模式上、资源利用上、扩展企业影响力上建立起创新的体系；其次是提升效率，降低成本；最后是可持续、低碳化、绿色化。

通过共同构建互利共赢的生态场景圈，从而加速提升整个高耗能行业的转型升级。于政府、于好的企业、于差的企业都有利而无一弊。