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改造篦冷机是提高烧成系统热回收率的第一站

改造篦冷机是提高烧成系统热回收率的第一站

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【摘要】:

  节能降耗、降本增效是企业一直以来颇为关心的话题,水泥企业也不例外。纵观整个水泥生产过程,熟料烧成过程中的节能降耗备受关注。

  水泥烧成系统实现节能主要从降低煤耗和电耗两个方面着手。就目前的情况而言,业内普遍认为降低生产线熟料煤耗应当在预热器出口温度、冷却机出口温度、出冷却机熟料温度等方面寻求改进。篦冷机作为高温回转窑炉熟料热量释放的第一站,在降低煤耗、电耗,增加二次、三次风温,提高热回收率等整个体系中起着不可或缺的作用。

  篦冷机是水泥厂熟料烧成系统中的重要主机设备之一,其主要功能是对水泥熟料进行冷却、输送;同时为回转窑及分解炉等提供热空气,是烧成系统热回收的主要设备。对于如何从篦冷机着手实现煤电能耗的降低。

  在整个熟料烧成过程中,吨熟料在输出时带走的热值大概相当于52-55公斤的煤,这样,如何有效的将这一温度充分回收利用成为节省煤耗的关键,也是篦冷机当前最重要的研究方向。

  提高三次风温可以在一定程度上节省煤的使用。国内很多厂的三次风温普遍在900度左右,如果通过改造篦冷机提高其内部风的还原效率,可以将三次风温提高到1000-1100度(折算成标煤大概为3-3.5公斤),以此提高整个烧成过程的热回收效率。

  在篦冷机自身的电能消耗方面,将一公斤的熟料从1400度冷却到65度,篦冷机输送、冷却、破碎的整个系统的电能消耗正常的指标在7度左右。单从篦冷机来说,目前在冷却熟料过程中可以通过减少风量和降低风压的方式为整个水泥生产过程节省2度电。

  篦冷机主要的电能消耗在于风机,按照国内的指标,通常情况下将一公斤的熟料从1400度冷却到65度需要1.9-2.3标况立方米的风。一公斤熟料冷却用风如果从2标况立方米降到1.7标况立方米,那么在用风效率上就会与其他水泥厂拉开15%以上的风效率差距。

  另外,篦冷机对整个烧成系统的熟料烧成效率也影响颇大。公司最近调试的第四代篦冷机在保证总电耗不变的情况下,其熟料烧成率较之前已有很大提高。

  节能降耗是时代永恒的话题。当然,水泥厂的节能降耗更不单是局限于篦冷机,更与水泥厂的每一个环节密切相关。