电话: 13703993341     邮箱:zzat@vip.163.com

扫描下方二维码,关注我们公众号 实时了解公司最新动态,产品最新技术。 Scan the qr code below   Follow our official account  Keep abreast of company news   Latest technology。 

版权所有 Copyright© 2018 郑州奥通热力工程有限公司          豫ICP备19003901号-1

 

微信公众号

营业执照                   网站建设:中企动力 郑州

手机站二维码

诚信为本  责任为先

奥通热力为您服务

新闻媒体

>
>
>
水泥厂最全的岗位安全操作规程(生料、烧成、发电)

水泥厂最全的岗位安全操作规程(生料、烧成、发电)

浏览量
【摘要】:
一、总则  1、本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保人身安全和设备安全,防范安全事故;  2、本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。                 二、制造分厂区域通用安全注意事项   1、岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;  2、上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽,严禁酒后上班
 一、总则
  1、本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一,预防为主,综合治理”的思想,使安全生产有章可循,确保人身安全和设备安全,防范安全事故;
  2、本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  二、制造分厂区域通用安全注意事项

 

  1、岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、上班必须正确穿戴劳保服、劳保鞋、安全帽,严禁酒后上班和班中饮酒;
  3、岗位人员必须熟悉启动警报、火警等声光信号;
  4、严禁在运转的设备附近休息;
  5、厂房内要有完备、清晰的安全标志;
  6、生产过程中现场照明必须正常;
  7、生产现场保持清洁,对设备、电气保护做好巡检维护;
  8、生产设备设施保证轴有套、轮有罩、沟坑有盖板,平台、楼梯有栏杆;
  9、生产现场有可能掉进去或被绊倒的孔洞口和障碍,必须妥善处理或在醒目位置挂标志牌;
  10、严格按《工艺操作规程》和《设备安全操作规程》进行操作;
  11、定期按要求进行设备检修;
  12、对设备进行检修时应防止设备的突然启动,必须切断设备配电盘上的电源开关,将现场控制开关打至闭锁位置,并在电源开关和现场控制开关上挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌;
  13、启动设备之前必须进行检查和确认,并与有关人员联系后,在条件允许的情况下,方可启动设备;
  14、在磨内、仓内、袋收尘器内等其他设备内部检查和维修时,人孔门门口必须安排专人监控;
  15、进入磨、仓、管道等设备内部作业时,必须使用低压照明灯;
  16、电气设备要防止漏电,检查是否接地或接零;严禁乱拉、私接电源线;
  17、煤磨系统人员应知道引起自燃和爆炸的条件;
  18、煤粉制备系统生产区域、柴油泵房、油库(罐)边严禁抽烟;
  19、在煤磨系统的磨内、仓内、袋收尘器内检修,确保没有积煤,进入以前应采取通风措施,排除CO气体,设备外部要有专人监护;
  20、煤粉制备系统要避免温度过热而发生系统着火、爆炸事故;
  21、煤磨区域要保持整洁,杜绝煤粉、燃油、擦洗破布堆积或泄漏现象;
  22、易燃易爆设备必须安装接地装置,以防静电导致着火和爆炸;
  23、生产现场严禁私自动火作业,如特殊情况需要动火作业的,必须申请办理危险作业审批手续;
  24、停送电应按谁检修、谁申请(停送电必须同一人申请),事后再确认的原则,防止发生人身和设备事故;
  25、夜班清仓,必须拟定安全防范措施,调度和分厂管理人员必须到现场安全把关。
  三、生料立磨安全操作规程
  1、本岗位中控操作员必须持证上岗,操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、巡检作业前必须按规定佩戴好劳动防护用品;
  3、按规定的巡检路线进行巡检作业,严禁从运转设备的上、下方和不安全的地方通过;
  4、巡检作业时,身体各部位不能接触运转部位;严禁在运转情况下清扫、紧固和处理设备故障;严禁在设备附近休息或堆放杂物,必须保持设备、地面卫生清洁;
  5、设备出现异常,必须及时汇报领导和联系相关人员处理;并严格执行停送电“一支笔”原则办理停电手续;
  6、进入磨机内部检查前,必须办理危险作业审批和停电手续、现场打闭锁,并悬挂 “有人作业,禁止合闸” 警示牌,申请办理危险作业审批手续;使用低压照明,同时磨机人孔门口要设专人监护;严禁单人在无人监控的情况下进入磨机内部;现场需要停机检查设备时,必须事先与中控操作员联系;经许可后方能停机检查,非特殊情况下严禁私自停机处理;
  7、关闭磨门前必须指定专人检查,在确认磨内无人及工具和其它遗留物后才能关闭磨门,并做好密封;
  8、在高空作业时,必须系安全带,使用安全可靠的梯子和工器具;清扫高处的卫生时,严禁往下扔垃圾和杂物;
  9、进入选粉机内检查时,必须将设备停电、现场开关打好闭锁并挂“有人作业,禁止合闸”警示牌、系好安全带,同时外面设专人监护;
  10、检查吐渣斗提时,必须信息保持通畅,检查人员不准靠近料斗;
  11、对液压设备维修作业时,必须对系统进行泄压,将液压泵切断电源并挂“有人作业,禁止合闸”警示牌后,方可作业;
  12、上下楼梯必须手扶栏杆,安全上下,露天楼梯、平台有冰雪及油类物质要及时清除干净;巡检区域照明要保持充足,对损坏的灯泡要及时更换;
  13、检查斜槽、下料管等内部有高温的物料时,必须站在观察孔的侧面,不准正面靠近观察孔,以防喷出物料伤人。
  四、煤磨安全操作规程
  1、本岗位中控操作员必须持证上岗,操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、进入现场必须正确穿戴劳动保护用品,需动火作业时,规范申请办理危险作业审批表,准备好消防器材;
  3、进煤磨内检修必须两人以上,并与中控随时保持联系,人孔门口要安排
  专人进行安全监护;
  4、进磨内要使用低压照明灯;
  5、进磨前切断立磨主电机、排风机、进料设备、选粉机电源,并将现场控制开关打至闭锁位置,确认磨辊在磨盘上,液压泵已断电;
  6、进磨前必须保证出、入口挡板关闭,并办理出、入口挡板停电手续,并确认磨体已经冷却,如磨体过热或未排风,严禁入磨;
  7、高空作业应配戴好安全带,并检查工器具完好,禁止向下扔杂物;
  8、磨内动火作业时,如磨内有煤粉,要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉,防止燃烧;作业后,带火星煤粉要及时清除干净;煤磨区域作业,严禁吸烟;配备灭火器材;
  9、更换磨辊、辊皮时防止碰撞,以免伤人或损坏设备;
  10、在磨内存在大量煤粉的情况下作业,应采用轮换制作业,防止CO气体中毒;
  11、作业结束封门前要确认磨内无人或遗留物,按规定办理设备送电手续;
  12、开磨前严格按工艺操作规程操作,特别注意控制系统温度;开机前要烘磨,防止煤粉结露;出磨温度低时及时联系现场对袋收尘各灰斗进行敲打,防止堵料;操作温度防止过高,做好防火防爆;
  13、停机前尽量排空磨内煤粉,停机超过4小时,必须将磨盘上的煤粉及吐渣煤粉清除干净。
  五、清仓(库)安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、规范履行危险作业审批手续;
  3、进入料仓(库)必须正确穿戴劳动保护用品,要有2人以上,指定专人监护,上下游设备严格办理停电手续;
  4、作业前要与中控室当班操作员联系;切断空气炮气源,关闭所有气阀,放空空气炮气罐内的气体,空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置,并挂上“有人作业,禁止合闸”牌;
  5、作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固完好,安全带要系牢,安全绳长度要根据清料情况放置,不可放置过长;情况不明、安全措施不具备,严禁进入料仓(库);
  6、仓内作业要严格执行从上向下清理原则,服从管理人员的正确指挥,严禁违章作业;
  7、作业前认真检查工器具完好,注意作业中工器具伤人。
  六、煤磨袋收尘器检修安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、作业前正确穿戴好劳动防护用品;
  3、更换煤磨袋收尘器滤袋前必须切断电源,办理停电并挂“有人作业,禁
  止合闸”牌;
  4、运行时要跟踪注意灰斗温度变化,检查喷吹装置是否正常工作,确认袋收尘灰斗温度变化,检查振打装置是否正常工作,确认煤磨出口袋收尘温度是否在正常范围,做好防火防爆工作;
  5、要经常检查袋收尘灰斗下煤是否通畅,及时敲打,防止煤粉积附;
  6、每班要检查、确认N2等消防系统、防爆阀是否完好,N2存量是否充足;
  7、停机后,要及时将灰斗、绞刀内积附煤粉清除干净,防止煤粉自然;
  8、停机后,如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净,防止自然煤粉带到煤粉仓。
  八、袋收尘安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、开机前确认袋收尘内无人、无工具及杂物,人孔门关闭;
  3、开机前应检查高压气体压力是否达到要求;
  4、运行中打开盖板进行换袋工作前,应关闭该室气源,拔掉该室脉冲线圈;
  5、检修时,必须先停止压缩空气,并挂上“有人工作,禁止操作”牌;
  6、检查时,必须切断电源,配备低压照明,穿戴好劳动防护用品;
  7、停机时,风机停止后应继续让收尘器工作一段时间;
  8、袋收尘顶部清灰时,必须系好安全带,注意顶部积料下落伤人。
  九、皮带输送机安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作
  规程;
  2、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
  3、开机前必须对设备进行全面检查,排除障碍物,确认皮带上和头、尾轮部位无人方可开机;
  4、启动前检查开关是否处于良好状态,先进行空载运行,不得随意解除联锁保护,开机前必须按铃示警3分钟;
  5、停机后,皮带必须放空状态,尽量避免负荷停止和启动;
  6、设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况,检查设备润滑情况,齿轮声音是否正常,运转中各部位温度不得超过规定值;
  7、皮带启动不起来或打滑时,严禁用脚蹬、手拉、压杆子等办法处理,设备运转部位在运转时,严禁打扫卫生、接触运转部位,不准坐在皮带上乘凉、休息、闲谈,不准跨越皮带或在无防护的皮带下方通行;
  8、停机检修时,必须切断电源,挂上“有人工作 禁止合闸”牌并将转换开关置于“OFF”位置,并与中控及相关岗位取得联系。
  十、斗式提升机安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、开机前检查确认现场已检修完毕,机内无人、无遗工器具,各人孔门、检修门已关闭后,方可开机;
  3、运转过程中,严禁打开人孔门进行检查其运行状态;
  4、运转时,应仔细听其运转声,发现刮壳、掉道跑偏严重等异常情况应立即停机检修;
  5、进行内部检修时,应切断电源,操作开关打至断开位置,并挂上“有人工作 禁止合闸”牌,辅传开关要有专人监控;
  6、检查斗提时,要切换成慢转进行,注意上下通讯联系,听从检修人员指挥,禁止随意开停机;
  7、开机过程中,现场机旁传动部位严禁站人,防止液偶爆炸伤人。
  十一、螺旋输送机安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、确认机槽内无异物、工器具,并加盖密封后,方可开机;
  3、经常检查其密封状况及润滑状况,在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面;
  4、巡检中一旦发现其内部有刮擦声,先通知中控,作停机处理;
  5、运转过程中,禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵;
  6、检修时,必须在开关处挂“有人工作,禁止合闸”牌;
  7、停机前,先停止喂料,待物料排空后才停机;
  8、对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底,而积存时间过长而燃烧,因此,可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机;
  9、要经常检查煤粉绞刀内情况,用手触摸其壳体检测其温度,观察顶盖有无冒烟现象;
  10、一旦煤粉绞刀内着火,应停止向煤粉仓中输送煤粉,打开绞刀盖子向其内加盖生料粉,并将绞刀打至外排,排除绞刀内煤粉;
  11、熄火后,煤粉燃烧物应排出绞刀,不得进煤粉仓。
  十二、空气输送斜槽安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、确认机内无工器具或异物,下游设备无故障,物流通道畅通方可开机;
  3、开机前应将风机挡板关闭,使风机处于无负荷状态下启动,在风机启动后打开风机挡板;
  4、检修时,应禁止固体颗粒及电焊渣落入斜槽内;
  5、禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层;
  6、在停机进行斜槽检查时,如需进入斜槽内部,必须停斜槽风机电源,上游设备电源,确认无物料进出,有专人监护的情况下方可进入;
  7、在对空气斜槽帆布内部检查时,必须有两人以上配合作业。
  十三、回转阀安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、注意检查紧固螺栓有无松动,链条张紧是否合适,链条润滑是否充足,安全销是否完好,叶片与腔体内壁是否磨擦;
  3、当回转阀发生卡塞、堵塞时,切断电源,对设备开关挂“有人作业,禁止合闸”牌后,进行处理;
  4、回转阀内严禁有铁件进入;
  5、回转阀维修时,严禁人员进入回转阀内,特殊情况下必须采取制动措施将回转阀锁死,确认上下游无物料,并在专人监护下实施。
  十四、窑头排风机、窑尾排风机、高温风机、循环风机安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、运转前检查地脚螺栓和坚固螺栓有无松动,机内有无杂物,风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形等;
  3、入口挡板调节是否灵活,指示与中控显示是否相符;
  4、风机启动前,须关闭其入口挡板,使风机在空负荷状态下启动;
  5、运转过程中检查风机有无异音,上下、水平、轴向三点振动频率是否超常;
  6、主电机有无异音、异振、过热现象,冷却水(窑头、窑尾风机)是否畅通,润滑是否良好;
  7、对风机定期进行清灰,清灰时须断电,并由两人进行工作,并挂“有人作业,禁止合闸”牌;
  8、内部检查时,办理危险作业审批,必须切断主电机电源,现场开关闭锁挂牌,并确认叶轮无自转后方可进入,内部检查必须使用低压照明灯。
  十五、侧式取料机(原煤煤取料机)操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、开机前确认所有装置正常,检查无人作业,并确认下游设备开启,方可开机;
  3、取料前与中控及仓顶岗位取得联系,确认取得物料无误;
  4、耙堆时,必须工作行走进行,控制好大臂下降的深度,严禁调车行走耙堆;
  5、取料机必须与堆料机保持15米以上距离;
  6、取料时,保持大臂下降深度一致,控制料量,并工作行走取料,换向时必须待行走停稳后,按下反向起动按钮;
  7、取料点要循环取料,无特殊要求禁止定点取料,防止造成跨堆,影响取料机;
  8、换堆前,先检查与堆料机是否发生干涉,轨道上是否有异物,再将大臂升到极限高度,方可调车行走,禁止调车时同时执行两个命令,到目的地时,必须待行走停稳后,下降大臂;
  9、停机时,大臂必须放置较平的料堆上,禁止将大臂悬空放置停机;
  10、离开操作室前,必须确认取料机所有动作按钮停止,将开关打置维修位置;
  11、操作台上出现报警时,根据报警指示对相应的设备进行检查,找出原因,解决问题,才能开机,禁止直接复位开机;
  12、保证取料机各部位良好的润滑,每班必须对刮板链条进行两次淋油;
  13、停机检修时,务必切断设备高压电源,将转换开关置于“OFF”位置,取料机必须将操作电源、紧急开关断电,并悬挂“有人作业,禁止合闸”警示牌。
  十六、桥式取料机(石灰石取料机)操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、开机前对整个系统进行检查,确认设备正常,机内无人作业,下属设备开启,方可开机;
  3、运行中对各部位仔细进行检查,刮板输送系统重点检查,及时清理轨道上及旁边的杂物;
  4、运行中,当操作台上出现报警时,必须对设备仔细进行检查,确认设备正常,可复位开机,严禁不检查直接复位开机;
  5、取料尾时,控制好频率,防止跨堆影响取料机;
  6、与堆料机换位时,将耙车开置左侧极限将取料机停止让堆料机调车换堆;
  7、换堆前,必须对将要行走的轨道及堆场检查,有阻碍物及时清理;
  8、换堆时,耙车放置合适位置,将刮板开启,调车行走;
  9、如调车时大车偏斜对取料机进行纠偏,并对行走轮进行检查,必须将取料机纠正后,方可继续调车;纠正指示:(一期取料机箱体内部平行杆必须在中心位置;二期取料机偏斜指示灯不在闪动,两端慢速行走电机同时开启);
  10、取料头时,控制好耙齿切入的深度,不能切入太深,导致耙车及刮板过载;
  11、当料头取出2/3时,必须将取料机转置中控开机;
  12、保证取料机各部位良好的润滑,每班必须对刮板链及时淋油;
  13、停机检修时,必须切断设备高压电源,将转换开关置于“OFF”位置,取料机必须将操作电源、紧急开关断电,并悬挂“禁止合闸,有人工作”警示牌。
  十七、喂料机(配料站板喂机)安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、操作前必须正确穿戴好劳动保护用品;
  3、确认是否具备开机条件,检查设备的润滑油是否达到正常标准;确认板喂机安全防护装置完好;
  4、确认机上无人、无工器具或异物,下属设备无故障方可开机;
  5、向空料仓进料时,应先将料仓锥部的棒形阀关闭,以免物料冲下来将喂料机压死或对设备造成伤害;
  6、临停处理设备故障时,必须和中控取得联系,采取必要的措施后,方可进行设备故障处理;
  7、停机检修或清理堵料时,必须切断设备的高压电源,将转换开关置于检修位置。
  十八、拉链机安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、拉链机壳体盖板及法兰部位,做好密封防止漏雨造成堵料;
  3、若发生堵料时,须和中控联系,再作故障处理;
  4、对拉链机进行放灰时,人须位于放灰孔两侧;
  5、开门清料时防止负压大,将人或清料工具吸入;
  6、铲料时要检查铁锹是否松动,防止脱落卡入轨道链条;
  7、开门清料时防止高温物料快速涌出烫人;
  8、清完料及时将门密封,防止杂物被吸入堵下料口;
  9、进入拉链机内部必须严格办理停电手续,履行危险作业审批手续,使用低压安全照明工具。
  十九、罗茨风机安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、开机前应确认机罩内无人、无杂物,正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开;
  3、及时清洗滤网,防止灰尘或异物进入罗茨风机内部;
  4、要及时补充罗茨风机所消耗的油量;
  5、运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象;
  6、隔音板的门要关闭好,检查运行情况时必须佩带护耳器;
  7、停机维修时,禁止进入出口消音器内部,如遇特殊情况,必须开孔保证空气流通,禁止用氧气通风。
  二十、空压机安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、正确穿戴劳动保护用品(含护耳器)进入巡检区;
  3、仔细检查各设备的运转状况,发现问题要及时汇报处理;
  4、空压机的冷凝水应及时排出,储气罐的自动排水装置确保正常;
  5、正常停机时,负荷控制开关应预先关闭,但紧急停机不受此限制;
  6、常观察空压机的卸荷情况,发现问题及时处理;
  7、禁止带负荷启动,启动前必须先开冷却水;
  8、进入空压机房内巡检和检修严禁吸烟;
  9、清理地面上的油污、纱头、破布等,不可接触运转部件;
  10、设备维护保养,检修人员先通知电气值班人员停电,再与巡检工联系,将转换开关置于“OFF”位置,并挂上“有人工作,禁止合闸”牌,待检修人员试机成功,才能开机。
  二十一、增湿塔安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、操作前必须正确穿戴劳动保护用品;
  3、运转时清洗增湿塔喷嘴,应先通知中控,现场操作人员须避开喷枪入口,以防正压烫伤;
  4、清理增湿塔内部堵塞时,必须两人以上,须配备低压照明或手电筒办理系统风机及下部绞刀停电手续并挂上“有人作业,禁止合闸”牌;
  5、检修结束后,必须确认机内无人或遗留物,方可关闭人孔门,下属设备确认无故障方可开机;
  6 清理增湿塔时必须两人以上,注意安全防护,选择好安全落脚点及人员撤离的线路,方可进行清理;
  7、运转中需临时停机处理设备故障时,先通知中控操作人员,办理停电手续后现场开关置于“OFF”处并挂上“禁止合闸”牌,才能处理;
  8、在塔上严禁向下抛掷杂物,现场安排专人做好监控。
  二十二、煤磨系统现场安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、巡检设备时禁止吸烟,严禁酒后上班或在岗位上喝酒;
  3、进入磨内和设备内部检查时,必须办理危险作业审批,接安全电压照明灯;
  4、清理堵料时,必须与中控联系停机清理;
  5、关磨门或人孔门时需系好安全绳(带),确认内部无人后方可进行;
  6、停机后煤粉仓若存煤粉要注意监视,关闭助流气,铺生料粉,定时记录好温度变化情况;
  7、设备检修完毕后,现场要进行检查,确认具备开机条件后,与中控联系转入中控;
  8、定期检查本系统静电接地设备,设备检修完毕后,应及时恢复接地设施;
  9、应定期检查N2设施的完好情况;
  10、煤磨系统严禁烟火,检修需动火时,必须事先办理危险作业审批,防火准备工作。
  二十三、煤粉仓安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程,正确穿戴劳保用品;
  2、运行期间,煤粉仓料位尽可能保持在80%左右,并且最好保持稳定负荷,减少自由空间;注意跟踪煤粉仓温度;
  3、长期停磨前排空煤粉仓;
  4、短期停磨,在仓中倘存煤粉,应向仓内盖一层生料粉,并严密监视仓上下温度变化;
  5、在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时,严禁向仓内输送带有火种的煤粉;
  6、一旦发现煤粉仓着火,应沉着、冷静、迅速做好灭火准备工作:
  a.向仓内进煤粉;
  b.关闭仓顶袋收尘器废气入口挡板及卸料阀(保护袋收尘器);
  c.关闭仓底助流空气系统;
  e.向仓内注入N2,直到所需的量为止(根据空间而定),观察其温度、压力变化,若需继续喷入N2气体,直到恢复正常为止;
  f.待熄火后,应进行全面检查,如有必要将仓内排空,然后进仓清扫,处理后投入运行,方可进煤粉;
  7、煤磨系统运行期间,严禁进入煤粉仓作业;
  8、确认仓内仅存仓壁少量煤粉方可入内。
  二十四、进煤粉仓安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、进煤粉仓前应通知公司安全员、分厂领导、安全员、调度员,其中公司安全员、分厂安全员及调度必须到现场进行安全监督和指导;
  3、进煤粉仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护;
  4、进煤粉仓前正确穿戴劳保用品,配戴防尘口罩、身系安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具;
  5、进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上,保证仓内CO气体充分排出;
  6、进仓前应先掌握煤粉仓中温度情况,如停机时底部温度超过80℃或者仓顶壳壁温度达85℃,表明煤粉已在仓内自然,此时应禁止进入仓内;
  7、进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭,袋收尘回转阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭煤粉仓仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌;
  8、作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠,进仓使用低压安全照明灯;
  9、在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料原则;
  10、同一个人在煤粉仓不可久留,要轮换作业,如出现不适,立即回到仓外,仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系,防止出现意外;
  11、在开启仓下料装置外排煤粉时,作业人员不应在仓中停留;
  12、作业后不得遗留工器具在煤粉仓内。
  二十五、储油罐安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、严禁在储油罐及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火;
  3、罐体、阀门、管道连接处不得有泄露现象,油罐地坑内如有积油、积水,应及时排净;
  4、应保持接地线完好无损,消防器材完备;
  5、油罐加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作,加完油后,立即盖好,严禁无故打开;
  6、油泵在工作时,巡检人员注意加强巡检;
  7、正常生产期间,定期检查区域内安全状况;
  8、油泵房应上锁且钥匙必须由专人保管;
  9、油泵开停严格按有关安全操作规程进行;
  10、测量油罐油位时,抽取测量用铁片时应缓慢,防止磨擦生热产生火花;
  11、柴油罐附近严禁打手机等使用其他电磁设备。
  二十六、均化库安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、保证均化库卸料斜槽各处密封完好,非检修期间严禁打开斜槽检查盖;如对斜槽进行检查和检修,必须事先确认气动开关阀处于关闭状态,关闭气缸高压气源,并将上部手动闸板关死,将电动流量阀打至现场;
  3、由于均化库、混合料仓等充满物料,库或仓内粉尘浓度大,空气流动不畅,进库或仓内检查前,应尽时排空物料,切断上游物料通道,各料位计断电,并保证库(仓)内通风,系好安全绳,并有专人看护;
  4、定期检查雷达料位计及重锤料面开关是否完好,以免出现假报造成漫料;一旦出现漫料,先电话通知中控关闭所有下料驱动及充气高压气源,观察未出现漫料的情况下,库内能见度达到一定时方可进入检查作业;
  5、运行中处理故障时,先于中控室保持联系,关闭所有下料驱动装置,必须保证两人以上方可进入作业;
  6、清仓作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则。
  二十七、预热器清堵安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、巡检或清理结皮、堵料时,必须正确穿戴劳动保护用品;
  3、预热器在运行中物料、气流温度很高,巡检时要防备热气流喷出;
  4、预热器清料时,必须与中控保持密切联系,系统要维持一定的负压,由下而上逐级清扫;清扫时,不应两孔同时进行,清扫中人应站在清扫孔上风口,侧身对着清料孔;
  5、清扫预热器应两人以上进行,一人控制气源阀门,一人清扫,防止回火及回料伤人,清扫后应随即关闭好清扫孔;
  6、清理堵料时,系统要保持足够的负压,关闭空气炮的进口气源,将气罐内气体释放,断电并挂上“禁止合闸”牌;
  7、清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出,在放空气炮或放“水炮”进行清料时,必须保证清料管穿透料层,有专人控制高压气体阀门,要确认工作人员全部撤离到安全地点,同时预热塔底附近要做好警戒,禁止人员通行,并做好平台、四周的电缆及设备物口防护工作,防止被物料喷出烧坏;
  8、同时篦冷机、701斜拉链及地坑禁止人员通行,防止生料粉涌入伤人;
  9、在敲击下料溜子清堵时,要确认锤头锤把联接牢固,是否染有油污,防止滑落伤人;跳板、支架绑扎要牢固,高空作业要系好安全带;
  10、进入预热器内部之前,应检查上游系统是否有漏料,上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒是否有松动垮落的危险,要封死上下进出口或搭设脚手架铺设跳板做好隔离措施,以免物料从高处落下或物料落入下级系统,导致事故发生;
  11、进入窑尾烟室及下料溜子清结皮时,必须先探明温度,将翻板阀吊起;清理5、4级旋风筒下料溜子结皮时,将上部翻板阀压死;并确认窑尾烟室、TDF分解炉无人后,才可进行清料作业;
  12、在预热器清堵前办理好危险作业审批,通知公司安全主管、分厂领导及安全员、调度到现场,做好安全监督;
  13、使用高压水枪清理作业时,必须遵守高压水枪安全操作规程。
  二十八、窑安全操作规程
  1、本岗位中控操作员必须持证上岗,操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、严格按盘窑规程盘窑,现场确认辅传啮合良好,在窑处于热态时,如遇暴雨等急冷应连续盘窑,以防胴体变形,盘窑前确认窑筒体无阻碍、碰撞物体,小窑门固定牢固;
  3、点火失败或运行中火焰熄灭时,要迅速停止燃料供应;在用轻质柴油燃料时,应先维持一定的抽风量,防止着火瞬间发生爆燃回火;
  4、烘窑升温期间,特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作,按确定的升温曲线进行,不可快速升温或瞬时快速升温,防止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生;
  5、升温期间,应保证足够的风量,调整好火焰形状,以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧;特别是使用煤时,必须把握油煤混烧时机,确保煤粉完全燃烧,如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾袋收尘沉积,就会造成烟道、预热器结皮加剧;
  6、保持风、煤、料的平衡,稳定热工制度,防止生烧和烧流现象再现,频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥蚀,都将严重影响耐火材料使用寿命,严重时将发生红窑、掉砖事故;安排将窑头平台及熟料拉链机坑内的人员全部撤离到安全地带,以防在跑生料过程中冲伤人;
  7、窑头应保持微负压,以防喷火伤人或造成火灾事故;
  8、窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放,窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气,在窑头应配备灭火器,以便紧急情况时灭火;
  9、巡检检查过程中,应对所属设备运行状态、岗位所属危险源情况、消防设施完好情况一并进行巡检检查;如发现设备或安全隐患、危险源变化时,岗位能够解决的及时采取措施解决,解决不了做好安全防护措施并及时上报班组长或值班长进行协调解决,并做好记录;
  10、巡检及清理设备卫生时,设备旋转部位严禁作业,防止运转机械设备伤人;上下楼梯时要抓好扶手,防止滑倒,经常清理楼梯上的积料杂物,要检查栏杆是否牢固,严禁图省事从上向下扔东西,以防伤人;
  11、进入窑内进行检查前,办理危险作业审批,必须确认预热器系统无堵料和耐火材料垮落,并压死最下两级筒的翻板阀,要搭好跳板,确认牢固后才可入内,如遇悬挂欲坠窑皮,应事先处理,谨防松动,窑皮垮落伤人;
  12、进窑检修前必须正确穿戴劳动保护用品;
  13、进窑前必须探明是否已经冷却(此前窑门应打开,排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风,让步窑充分冷却并排出有害气体),情况不明时严禁入内;
  14、进窑时要与中控保持联系,确认窑主马达已断电,将窑慢转马达转换开关置于“OFF”位置(或将辅马达断电),并挂“禁止合闸”牌;
  15、进窑检查前必须确认预热器系统无堵料和耐火材料无垮落,将窑尾空气炮气源闸阀关闭,罐内气体释放掉,窑口应安排专人监控;
  16、在窑头罩入口处搭好跳板,跳板应有足够的宽度并设有扶栏,以确保安全;
  17、进入窑内检查应有两人以上,并与中控保持联系,检查过程中不得随意开停窑尾热风风机和窑头排风机;
  18、在检修盘窑时,应事先确认窑上、窑内、预热器内及冷却机内是否有人,如有人应通知其离开;
  19、进入窑内尽可能减少大的振动,谨防窑皮、耐火砖松动,垮落伤人;如遇悬挂欲坠窑皮,应事先进行处理;人工清理窑皮时,作业人员应站在侧面,先清除顶部的窑皮,清理过程中谨防钢钎反弹伤人;
  20、作业结束后,确认无人或遗漏工器具后关闭窑门。
  二十九、分解炉安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致五级筒或窑尾中产生结皮堵塞现象;
  3、稳定出分解炉气体温度减少窑内热工制度的波动,保持整个系统的稳定生产,保护耐火材料;
  4、停机检修开人孔门时,先于中控联系控制好负压;必须正确穿戴防护用品,防止正压伤人;
  5、进入内部检查必须使用低压照明,探明温度适宜后方可进入;
  6、作业前先要审清内部有无结皮,浇筑料是否有松动垮落等情况;
  7、内部交叉作业,横向联系好,必须采取隔离措施,在分解炉锥部搭设脚手架并铺设盖板,防止上部坠物掉落伤人。
  三十、篦冷机安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、运行期间篦冷机内应保持负压;
  3、检查篦床上物料分布和冷却状况时,应防止被热气浪和高温物料烫伤,在出口处检查时应注意和飞溅伤人,
  4、篦冷机未冷却12小时前不允许进入内部维修或做其它工作;进入篦冷机进行临停检修必须3人以上,有专人负责监控,12小时后进入检查之前,要事先对安全系统进行检查,对预热器系统进行投球确认通畅,关闭C4、C5锁风阀,切断有关设备电源,确认无危险后,并办理危险作业审批经特殊处理和准备后入内作业;
  5、停机进行篦床清料时,必须办理危险作业审批,确认上游无堵料和塌料危险确认窑头罩及篦冷机顶部浇注料是否有断裂、松动欲脱落处,并用长杆消除后方可作业;
  6、进入篦冷机一段作业,必须在窑头罩内部搭设脚手架,铺设跳板或防护网做好隔离措施,防止上部作业落物及窑头罩积料、耐火材料脱落伤人;
  7、清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品,并和中控保持联系,以防窑慢转时热料伤人;
  8、电焊作业时检查接线及绝缘状况,防止漏电伤人;
  9、进入篦冷机风室检查维修作业必须使用36v低压安全照明;
  10、作业结束后检查确认有无遗留工器具或其它杂物。
  三十一、篦冷机清“雪人”安全操作规程
  1、操作人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、必须规范穿戴石棉衣、佩戴消防头盔;
  3、作业前,必须关闭篦冷机头部空气炮电源,并将罐内气体释放,防止空气炮工作时,热气流或高温物料溅出伤人;
  4、清理时人应站在窑头平台清料孔侧面作业,并与中控联系好控制好窑头负压,若在窑头平台上方清理不彻底或清理不掉时,可使用雪人推板装置清理;
  5、需要进入篦冷机内部清理时,必须停窑,并将窑内物料倒空,并确认上游系统无堵料塌料的危险,窑口、窑头罩内耐火材料无松动垮落的危险,并将所有相关设备办理停电手续,现场开关打闭锁挂牌;
  6、一次进入篦冷机内部清理人员不得超过2人,并采用轮换制作业、配置通风设备等安全措施,现场配备防暑降温药品和充足的饮用水。
  三十二、破碎机安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、上岗前必须正确穿戴劳动防护用品;
  3、外部壳体衬板螺栓发现松动脱落及时更换补齐,防止高温物料溅出伤人;
  4、设备运行时严禁保洁运转部位,防止运转部位伤人;
  5、停机检查更换锤头,办理危险作业审批,严格办理停电手续,必须在两人以上配合,防止物件滑落掉入下料口;
  6、出现下料口卡大块时,应及时联系中控止料,通知相关领导到场做好监督;同时检查确认上游设备有无堵料现象,确认无误后必须严格办理停电手续和履行危险作业审批制度,方可进行清料作业;
  7、设备的急停开关和安全装置应定期进行检查维护;
  8、运转时加油时,应使用油管延伸至安全地带内才可加油。
  三十三、高压水枪安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程,正确穿戴劳保用品;
  2、使用前的准备工作;
  ①减速箱内加足润滑油,使油面达到油标中间;
  ②取下减速箱前端油箱上有机玻璃盖,检查柱塞连接和填料压紧螺母螺纹连接处是否松动,盖上有机玻璃盖;
  ③检查各连接螺栓(尤其是高压连接螺纹)有无松动;
  ④检查电动机和控制机构绝缘部位是否符合电器规程要求;
  ⑤检查水箱内是否装满常温清水;
  ⑥油杯内加满46#抗磨液压油。
  3、使用步骤及使用中注意事项;
  ①打开节流调压阀(反时针旋转手轮到极限位置),连接好高压胶管;
  ②接通电源,启动电动机,使联轴器转向符合电动机件箭头所示方向;
  ③开机时,油杯内机油注意经常添加,以保持机油经毛线滴至柱塞上润滑柱塞,同时注意观察压油系统保持的油压;
  ④检查三缸进水是否正常,并在正常下常压(≤5MPa)运转10-15分钟,注意观察各部有异常现象,才能缓慢升压;
  ⑤在安装喷头前,应开机常压运行,是设备管路冲洗干净,以防管路中有颗粒杂质堵塞喷嘴;
  ⑥机身左部位压油系统应保持0.2~0.6Mpa压力,使用200小时左右,需清洗、保养或更换机油滤清器的滤芯(滤清器型号为J0810B),同时注意清洗油标右下部(机身内)的粗过滤器;
  ⑦主机运行中,柱塞密封部有微量滴漏是正常现象,如柱塞密封部泄漏过多,影响流量,达不到所需工作压力时,可适当旋紧压紧螺母;压紧螺母不宜压得过紧,以微量滴漏为宜;注意经常放去机身(装柱塞侧)腔内泄漏介质,以避免泄漏介质窜入减速箱;
  ⑧本机可以连续运行作业,当润滑温升超过75℃,则宜间断运行;
  ⑨按红键停机后,打开节流调压阀。
  4、检查清洗机;
  ①高压软管、喷枪、喷嘴的接头螺纹不得损伤、变形;软管外胶层不得剥落,尤其是发现外露的编制钢丝有断裂现象时,一定要及时更换;
  ②所有液流通道的连接处必须紧固良好;
  ③用户应在靠近操作人员的高压软管处,套上一节防护胶管,在两根软管的端部接头处,用短钢绳或缆线呈环状连接,以避免如果接头断裂使软管端部弹跳。
  5、作业区域安全措施;
  ①作业区边界应设置护栏,护栏上悬挂写有“危险!勿靠近!高压水射流作业!”等标牌,严禁非操作人员进入作业区;
  ②作业区因水飞溅,地湿易滑,要尽量清除场地上的油脂;
  ③高空作业要系上安全带。
  6、安全作业规范;
  ①操作者必须正确规范穿戴劳保防护用品(防火服、手套、有透明防护罩的安全帽、劳保鞋)
  ②作业前应与中控操作员保持联系控制好窑尾负压;
  ③清理结皮时操作人员不能正对清料孔,防止红料飞溅伤人;作者不准向近旁人员喷射水流;
  ④头、管道、枪口等连接处有高压射流水喷漏时,切勿用手安抚,应停机修复;
  ⑤清洗是要配备接替人员,切勿单人开机操作;泵操作者监视并控制泵压力的升降,同时必须始终注意喷枪操作者,必便其一旦遇到困难或发出疲劳信号降低泵压力或停机,直到隐患排除在重新作业;
  ⑥清理结皮时,应先将喷嘴插入清料孔后再喷射;
  ⑦负荷运转时,设备最大运行压力不得超过规定的额定排出压力≤50MPa;喷头操作者应直接控制控制阀开关
  ⑧同一场的多枪作业时,操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离,
  以防彼此受到冲刷软管;
  ⑨操作者不能依靠在设备中的软管或其它部件上,它们不能用来支撑操作者的重量,当作业空间受限制时,更须引起注意;
  ⑩禁止工人直接支撑把持清洗物件。
  三十四、液压站安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、严禁在液压站及输油管线附近抽烟、电焊、切割或动用明火;
  3、箱体、阀门、管道连接处不得有泄露现象,房内如有积油、积水,应及时排净;
  4、应保证液压站各保护设施完好无损,消防器材完备;
  5、液压站加油时做好跑、冒、滴、漏的处理工作,加完油后,立即盖好,严禁无故打开;
  6、切换过滤器时检查好密封,操作时防止限位故障出现设备跳停,油压过高油瞬间射出伤人;
  7、切换备用泵时先与中控联系解锁,防止系统设备联锁跳停。
  三十五、转子称安全操作规程
  1、本岗位操作巡检人员必须遵守公司的各项规章制度,并严格遵守本操作规程;
  2、运行中要保证秤体卫生整洁,不能有杂物或积煤,
  3、出现紧急故障跳停时,严禁用手直接盘传动皮带轮,防止中控不知到的情况下启动设备伤人;
  4、应保持接地线完好无损,消防器材完备,作业区域严禁烟火;